涂裝是為了給材料本身覆蓋上保護(hù)層，涂層的厚度也會(huì)直接影響到成品的外觀、性能和使用壽命，因此過薄的涂料會(huì)遭到拒收和客戶投訴，而過厚的涂料會(huì)增加原材料的消耗量和能源成本。然而現(xiàn)有涂層厚度檢測(cè)經(jīng)常需要面對(duì)以下各種難題：
受環(huán)境(如濕度、溫度、氣壓等)影響涂層厚度測(cè)量不夠。
無法測(cè)量內(nèi)壁、曲面、彎折處、規(guī)則表面的涂層厚度;
受工藝以及底材材質(zhì)影響，無法實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)不夠，無法測(cè)量特殊材料表面的涂層厚度。
測(cè)量涂層厚度需要等待涂層*干透，測(cè)量過程需要破壞涂層，被測(cè)量的工件往往無法繼續(xù)使用。
在蘇黎世應(yīng)用科學(xué)大學(xué)(ZHAW)，研究人員Andor Bariska和Nils Reinke與各種工業(yè)合作伙伴共同開發(fā)了新型熱膜測(cè)試程序，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了一款可用于產(chǎn)線端的非接觸式實(shí)時(shí)測(cè)厚系統(tǒng)。
這款設(shè)備利用先進(jìn)的紅外測(cè)溫鏡頭以及數(shù)字信號(hào)傳輸 (DSP)技術(shù).通過分析產(chǎn)品表面溫度的動(dòng)態(tài)變化過程確定涂層厚度及其它特性。測(cè)量時(shí)，無需破壞產(chǎn)品，無需接觸產(chǎn)品，所以可以檢測(cè)各種不同形狀和尺寸的產(chǎn)品，也大大的減少了對(duì)測(cè)量環(huán)境要求。
包括：金屬，塑料，橡膠，木材，碳纖維(CFRP), 玻璃等多種基材。在柔軟，甚至在粗糙的表面上，測(cè)量系統(tǒng)都能進(jìn)行可靠測(cè)量，也可用于潤滑劑和聚合物涂層的厚度測(cè)量。
100cm范圍內(nèi)可準(zhǔn)確測(cè)量曲面，內(nèi)壁、角落及各種不規(guī)則工件的表面涂層厚度。
可通過編程集成到現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線包括金馬、瓦格納等涂裝生產(chǎn)線。實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)化控制
連續(xù)測(cè)量生產(chǎn)過程中流水線上的移動(dòng)工件. 產(chǎn)線前端進(jìn)行涂層厚度檢測(cè)和及時(shí)調(diào)整偏差，可有效降低次品率和返工率
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